منبع کویل دار
منبع کویل دار یک مبدل حرارتی جهت گرم نمودن سیال (عموما آب) می باشد. منابع کویل دار در انواع مختلف برای مصارف خانگی و صنعتی موجود می باشند. منبع کویل دار در دو نوع کویل ثابت و کویل متحرک و به صورت افقی و عمودی در ظرفیت های مختلف تولید می شوند. منبع کویل دار با کویل متحرک معمولا در صنعت و برای گرم نگه داشتن سیال مورد استفاده قرار می گیرد. با حرکت کویل در مخزن گرما به صورت یکنواخت به سیال می رسد. این نوع منبع کویل دار معمولا در صنایع شیمیایی ، نفت و … استفاده می شود.
کویل در انواع حلزونی و مارپیچ و U شکل از متریال مس ، استیل و فولادی در بازار موجود هستند که بهترین گزینه برای منابع کویل دار کویل مسی می باشد. زیرا نسبت به دیگر انواع کویل از ضریب انتقال حرارت بالاتری برخوردار می باشد و در برابر رسوب مقاوم می باشد.
کویل در میان منبع نصب شده و با استفاده از حرارتی که از آب گرم و یا بخار خروجی از بویلر دریافت می کند، آب سرد درون منبع را که در بین لوله های کویل در جریان است ،گرم و برای استفاده آماده می کند. در مواردی که از بویلر بخار استفاده می شود کویل مسی 0.9 میلی متر و در صورت استفاده از بویلر آب گرم استفاده شود کویل 0.7 میلی متر نصب می شود. به طور کلی ضخامت کویل بر اساس شرایط پروژه انتخاب می شود. منابع کویلی که از حرارت ایجاد شده توسط دیگر تجهیزات مانند بویلر استفاده می کنند معمولا تک کویل می باشند اما در سیستم گرمایش خورشیدی از منبع کویل دار با دو کویل استفاده می شود.
مزایای منبع کویل دار
مهم ترین مزیت منبع کویل دار نسبت به منبع دو جداره سرعت تولید آب گرم و تک جداره بودن آن است. تک جداره بودن مخازن سبب می شود درهنگام خوردگی ، سوراخ شدن ، ترکیدگی و… قابل تعمیر باشد.
در ظرفیتهای بالا و لیتراژ مختلف سفارش و ساخته می شود.
حمل و نقل آسان نسبت به منبع دوجداره
قابلیت نصب و تعویض بدون استفاده ازابزارآلات خاص و همچنین پرسنل برای بالا بردن منبع دوجداره که در ارتفاع نصب می شود.
خصوصیات برجسته:
انتقال حرارت کارآمد با احتراق مطلوب.
سه پاس طراحی برای اخراج LDO و GAS.
سه پاس و همچنین چهار پاس طراحی برای سوخت جامد.
کاهش هوای اضافی با سیستم پیش نویس متعادل.
واقعا تعمیر و نگهداری رایگان.
دسترسی آسان برای بازرسی و تمیز کردن.
انرژی کارآمد.
کاملاً اتوماتیک در کار است، بنابراین هیچ توجهی به عملکرد لازم نیست.
هوای احتراق پیش گرم شده بخشی جدایی نا پذیر از طراحی است که به احتراق دقیق و کامل می پردازد.
حجم کوره های بزرگ، منطقه انتقال حرارت تابشی بالا و منطقه انتقال حرارت همرفتی زیاد، عمر طولانی تولید کنندگان آب گرم را تضمین می کند.
اجزای قوی و قابل اعتماد با نگهداری بهینه برای دمنده، پمپ و سایر کنترل ها.
دسترسی آسان به کلیه قطعات برای نگهداری.
کنترل پنل دارای روکش پودری با طرح سیم کشی منظم با شماره های فروس و ... برای عکس برداری با مشکل و همچنین برای عملکرد بهتر.
انواع گرمایش
دو نوع اصلی گرمایش وجود دارد: مستقیم و غیر مستقیم. همانطور که از نام آن پیداست، گرمایش مستقیم به این معنی است که محصول موجود در مخزن در تماس مستقیم با منبع گرما است. در حالی که گرمایش غیرمستقیم شامل یک سیال میانی است که انرژی را از نقطه ای که در آن تولید می شود (هیتر) به منبع کویل دار منتقل می کند و سپس به محصول ذخیره شده در منبع کویل دار منتقل می شود.
گرمایش مستقیم
گرمایش مستقیم با استفاده از بخاری های الکتریکی وارد شده در منبع کویل دار ذخیره سازی انجام می شود. معمولاً از 3 یا 4 گروه بخاری استفاده می شود که در نقاط مختلف کف منبع کویل دار قرار می گیرند.
این یک سیستم گرمایش کارآمد است، زیرا هیچ اتلاف انرژی بین منبع (هیتر) و محصول در حال گرم شدن وجود ندارد.
هر مشکلی که برای یکی از بخاری ها ایجاد شود با تعویض آن با بخاری جدید به سرعت برطرف می شود. اگر منبع کویل دار خالی باشد، این یک عملیات بسیار سریع است.
با این حال، سیستم به انرژی الکتریکی زیادی در منطقه منبع کویل دار نیاز دارد، بنابراین مصرف آن بسیار بالا است. همچنین بخاری های نصب شده باید برای مناطق طبقه بندی شده باشد.
مصرف بالای انرژی سیستم گرمایش مستقیم باعث می شود که این راه حل در اکثر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نباشد. این نوع سیستم ها ممکن است برای مخازن با ظرفیت کاهش یافته یا زمانی که مخازن در مناطقی قرار دارند که نصب سیستم گرمایش غیرمستقیم بسیار پیچیده است، مناسب باشند.
گرمایش غیر مستقیم
همانطور که در بالا ذکر شد، گرمایش غیرمستقیم توسط یک مدار انتقال انرژی انجام می شود، جایی که سیال حامل گرما از منبع گرما (هیتر) به مصرف کننده گرما (مخازن) جریان می یابد. در اینجا انرژی از طریق کویل ها یا مبدل ها منتقل می شود و سپس به بخاری باز می گردد. در طول این فرآیند، هیچ گرمایی بین دیواره های مرزی سیستم اضافه یا حذف نمی شود، به جز تلفات به محیط، که با عایق کاری کارآمد شبکه لوله به حداقل می رسد.
سیال انتقال حرارت باید دارای ویژگی های خاصی باشد تا بتواند وظیفه انتقال انرژی خود را به طور موثر و با هزینه مناسب انجام دهد.
برخی از این خواص ضروری عبارتند از:
ظرفیت انتقال حرارت خوب
پایداری حرارتی خوب، بنابراین می توان آن را برای دوره های طولانی استفاده کرد در حالی که هنوز از نظر عملکردی پایدار است.
ویسکوزیته کم در کل محدوده کاری، به ویژه در شرایط شروع، برای جلوگیری از مصرف بالای انرژی.
نقطه ذوب پایین است، بنابراین کار را می توان با خیال راحت برای مدت زمان طولانی متوقف کرد.
اثر خورندگی کم بر روی اجزای سیستم.
از نظر فنی برای رسیدگی به الزامات فرآیند خاص کافی است.
سمیت کمی دارد و برای محیط زیست مضر نیست، بنابراین پس از اتمام به راحتی می توان آن را دور انداخت.
هزینه های خرید و نگهداری معقول.
خطر کم برای پرسنل و ماشین آلات، تضمین ایمنی و اجتناب از هزینه های بالا در صورت وجود نشتی.
پرکاربردترین سیالات انتقال حرارت، بخار و به اصطلاح سیالات حرارتی هستند.
اگرچه هیچ سیال انتقال حرارت نمی تواند تمام شرایط فوق را برآورده کند، روغن یا سیالات حرارتی کارآمدتر از سایر سیالات انتقال حرارت مانند بخار هستند.
سیالات حرارتی به دلیل عملکرد فنی بالا، توانایی کار در دماهای بالا و فشار پایین، دقت بالای آنها در تعیین دمای محصول نهایی، تطبیق پذیری و تطبیق پذیری، بهترین وسیله انتقال حرارت برای مخازن گرمایش در پایانه های بندری هستند. انعطاف پذیری آنها
مزیت کلیدی تاسیساتی که از سیال حرارتی به عنوان وسیله انتقال استفاده می کنند، بر خلاف بخار، عدم خوردگی هم در بخاری و هم در تاسیسات و در نتیجه عدم وجود نشتی است. این امکان تولید مداوم، پایدار و تعمیر و نگهداری ساده را فراهم می کند.
